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Tratamiento previo de la chatarra de aluminio (Parte 2)

Sep. 28, 2020

En la actualidad, muchas empresas nacionales utilizan la ablación a alta temperatura para eliminar los aislantes, y durante el proceso de ablación se generarán una gran cantidad de gases nocivos, lo que contamina gravemente el aire. Por ejemplo, se utiliza una combinación de horneado a baja temperatura y pelado mecánico para ablandar primero el aislante mediante energía térmica y reducir la resistencia mecánica, y luego despegarlo mediante frotamiento mecánico. Esto puede lograr el propósito de purificación y al mismo tiempo recuperar el material aislante. El revestimiento, las manchas de aceite y otros contaminantes de la superficie de los utensilios de aluminio de desecho se pueden limpiar con disolventes orgánicos como la acetona. Si aún no se pueden quitar, se debe usar el decapante para quitar la pintura. La temperatura máxima del decapante no debe exceder los 566 ℃. Siempre que el material de aluminio de desecho permanezca en el horno durante un tiempo suficiente, se puede eliminar el aceite y el recubrimiento general.

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Para el papel de hoja de aluminio, es difícil separar eficazmente la capa de hoja de aluminio y la capa de fibra de papel con un equipo de pulido de papel de desecho ordinario. El método de separación efectivo es calentar primero y presionar el papel de aluminio en una solución acuosa, y luego descargarlo rápidamente a un ambiente de baja presión para reducir la presión y agitar mecánicamente. Este método de separación no solo puede recuperar la pulpa de fibra, sino también el papel de aluminio.

La licuefacción y separación de chatarra de aluminio es la dirección de desarrollo futuro para el reciclaje de aluminio metálico. Combina el pretratamiento de materiales misceláneos de chatarra de aluminio con la refundición y la fundición, lo que no solo acorta el flujo del proceso, sino que también evita la contaminación del aire en la mayor medida posible y permite la recuperación de metal puro. La tasa se mejora considerablemente. Hay un filtro en el dispositivo de separación por licuefacción de aluminio residual que permite el paso de las partículas de gas. En la capa de licuefacción, el aluminio se precipita en la parte inferior y la materia orgánica, como la pintura adherida al aluminio residual, se descompone en gas, alquitrán y carbono sólido a 450 ℃ o más, y luego pasa a través del separador. El dispositivo de oxidación interno se quema por completo. Los desechos se agitan mediante un tambor giratorio y se mezclan con el líquido disuelto en el contenedor. Las impurezas como arena y grava se separan en la zona de separación de arena y grava. El líquido disuelto transportado por los desechos se devuelve al recipiente de licuefacción a través de la hélice de recuperación.

La información anterior es proporcionada por la fábrica de alambre de aluminio de desecho .


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